Què és una prova de xoc tèrmic per a PCBA?

Definició

La prova de xoc tèrmic PCBA infraroig (conjunt de la placa de circuit imprès) és una prova de fiabilitat. S'utilitza principalment per avaluar la tolerància del PCB en l'entorn del canvi de temperatura ràpid.

Propera prova

Comproveu la fiabilitat de l’articulació de soldadura: en el procés de fabricació de PCB, les juntes de soldadura connecten diversos components electrònics i les plaques de circuit impresos. El xoc tèrmic pot fer que l’articulació de soldadura es sotmeti a processos d’expansió i contracció. Mitjançant la prova de xoc tèrmic, és possible veure si l’articulació de soldadura s’esquerda, s’aflueix i altres problemes sota un canvi tan fort de temperatura. Per exemple, a la PCBA d'alguns productes electrònics de consum, com la placa base de telefonia mòbil, si la qualitat de l'articulació de soldadura no és acceptable, el circuit es pot trencar després de xoc tèrmic, donant lloc a la fallada d'algunes funcions del telèfon mòbil .

Avaluar els canvis de rendiment dels components: El rendiment dels components electrònics es pot veure afectat quan la temperatura canvia. Per exemple, el valor de la capacitança d’un condensador pot canviar amb un fort canvi de temperatura. Les proves de xoc tèrmic poden ajudar a determinar si aquests components poden funcionar correctament sota entorns de canvi de temperatura extrems i si la variació de rendiment es troba dins dels límits admissibles.

Comproveu la compatibilitat del material: PCBA es compon de diversos materials, inclosos els materials de la placa de circuit, els materials d’envasament de components electrònics, etc. Diferents materials tenen diferents coeficients d’expansió tèrmica i els canvis de temperatura ràpids poden provocar problemes en la interacció entre materials, com la delerinació i la ruptura. Les proves de xoc tèrmic poden comprovar la compatibilitat entre aquests materials.

Procediment de prova

Requisits dels equips: la cambra de prova de xoc tèrmic sol utilitzar -se per a les proves. La cambra de prova pot canviar ràpidament entre temperatures altes i baixes i pot controlar amb precisió la velocitat i el rang de canvis de temperatura.

Configuració del paràmetre de prova: incloent la configuració del valor de temperatura alta, el valor de baixa temperatura i el nombre de cicles de canvi de temperatura. Generalment, la temperatura alta es pot configurar a uns 125 ° C i la temperatura baixa es pot configurar a uns -40 ° C. El nombre de cicles es pot configurar en desenes o fins i tot centenars de vegades segons l’entorn d’ús i els requisits de el producte. El calendari de cada cicle també s’ha d’establir adequadament, com ara l’interval de temps entre temperatura alta a baixa temperatura i tornar a la temperatura alta.

Col·locació de la mostra de prova: la mostra PCBA es col·loca en la posició especificada a la cambra de prova de xoc tèrmic per assegurar -se que es pot veure completament afectada pels canvis de temperatura i evitar la interferència mútua entre mostres.

Avaluació dels resultats de les proves

Inspecció visual: un cop finalitzada la prova de xoc tèrmic, primer es realitza la inspecció visual del PCBA. Busqueu danys físics evidents, com ara el desplaçament dels components, la caiguda de les articulacions de soldadura i la delaminació de la placa de circuit.

Prova de rendiment elèctric: utilitzeu equips de prova professional, com ara multímetre, oscil·loscopi, etc., per provar el rendiment elèctric de PCBA. Comproveu si el circuit es pot realitzar normalment i si els paràmetres elèctrics de cada component encara es troben dins del rang qualificat. Per exemple, si la línia d’alimentació encara es pot subministrar normalment, si hi ha distorsió del senyal a la línia de transmissió del senyal, etc.

En una paraula, les proves de xoc tèrmic PCBA tenen una gran importància per assegurar la qualitat i la fiabilitat dels productes PCBA. En simular l’entorn de canvi de temperatura extrem, es poden trobar possibles defectes en el disseny del producte, la selecció de materials o el procés de fabricació de manera que es pugui millorar i optimitzar el producte abans que s’utilitzi formalment. Això ajuda a reduir la taxa de fallada del producte en el procés d’ús real, a millorar l’estabilitat i la vida útil del producte i a millorar la competitivitat del producte al mercat. Ja sigui en el camp de l'electrònica de consum, el camp de control industrial o l'electrònica d'automòbils i altres camps, la prova de xoc tèrmic de PCBA fiable és un dels enllaços clau per assegurar el funcionament normal de tot el sistema electrònic, que posa un fonament sòlid per al funcionament estable de l'operació estable Equipament electrònic.